鋁合金建筑型材 

第2部分：陽(yáng)極氧化型材
前言

本部分4.4.1、4.4.2是強(qiáng)制性的，其余條款是推薦性的。

GB 5237《鋁合金建筑型材》分為六部分：

一第1部分：基材；

一第2部分：陽(yáng)極氧化型材；

一第3部分：電泳涂漆型材；

一第4部分：粉末噴涂型材；

一第5部分：氟碳漆噴涂型材；

一第6部分：隔熱型材。

本部分是GB 5237的第2部分。

本部分代替GB 5237.2—2004《鋁合金建筑型材第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材》。

本部分參考JIS H 8601 —1999《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜》進(jìn)行修訂的。

本部分與GB 5237.2-2004的主要技術(shù)差異如下：

一陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì)量試驗(yàn)方法采用硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法；

一取消了陽(yáng)極氧化膜的滴堿試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

―GB/T 5237—1985、GB/T 5237—1993 (陽(yáng)極氧化、著色型材部分)、GB/T 5237.2—2000、 GB 5237.2—2004。
 

一、GB5237范圍
本部分規(guī)定了陽(yáng)極氧化鋁合金建筑型材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存及合同（或訂貨單）內(nèi)容。

本部分適用于表面經(jīng)陽(yáng)極氧化、電解著色或有機(jī)著色的，建筑用鋁合金熱擠壓型材（以下簡(jiǎn)稱(chēng) 型材〕。

用途和表面處理方式相同的其他鋁合金加工材也可參照采用。

二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB/T 228—2002 金屬材料  室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 1766 色漆和清漆  涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T 4957 非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層  覆蓋層厚度測(cè)量  渦流方法

GB 5237.1 鋁合金建筑型材  第1部分：基材

GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)

GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層  厚度測(cè)量  顯微鏡法

GB/T 8013.1—2007 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜與有機(jī)聚合物膜  第1部分：陽(yáng)極氧化膜 GB/T 8014.1 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化  氧化膜厚度的測(cè)量方法  第1部分：測(cè)量原則

GB/T 8753.2 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化  氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法  第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法

GB/T 9276 涂層自然氣候曝露試驗(yàn)方法

GB/T 12967.3 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法  第3部分:銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn)）

GB/T 12967.4 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化  著色陽(yáng)極氧化膜耐紫外光性能的測(cè)定

GB/T 14952.3 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化  著色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法  目視觀察法

GB/T 20975(所有部分)  鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

三、術(shù)語(yǔ)、定義
GB/T 8013. 1—2007的術(shù)語(yǔ)和定義及以下定義適用于本部分。

3.1 裝飾面 exposed surfaces

裝飾面是指型材經(jīng)加工、制作并安裝上建筑物后，處于開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，仍可看得見(jiàn)的表面。

3.2

局部膜厚 local thickness

在型材裝飾面上某個(gè)面積不大于1cm2的考察面內(nèi)作若干次〔不少于3次）膜厚測(cè)量所得的測(cè)量值的平均值。

3.3

平均膜厚 average thickness

在型材裝飾面上測(cè)出的若干個(gè)〔不少于5處）局部膜厚的平均值。

四、GB5237要求
4.1 產(chǎn)品分類(lèi)

4.1.1 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

型材的合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合GB 5237.1的規(guī)定。

4.1.2 陽(yáng)極氧化膜膜厚級(jí)別、典型用途、表面處理方式

陽(yáng)極氧化膜膜厚級(jí)別、典型用途、表面處理方式如表1所示。膜厚級(jí)別應(yīng)在合同中注明，未注明膜厚級(jí)別時(shí)，按AA10供貨。

表1

膜厚級(jí)別	典型用途	表面處理方式
AA10	室內(nèi)、外建筑或車(chē)輛部件	陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化加電解著色 陽(yáng)極氧化加有機(jī)著色
AA15	室外建筑或車(chē)輛部件
AA20	室外苛刻環(huán)境下使用的建筑部件
AA25

 

4.1.3 標(biāo)記

型材標(biāo)記按產(chǎn)品名稱(chēng)、合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)、產(chǎn)品規(guī)格〔由型材代號(hào)與定尺長(zhǎng)度兩部分組成〉、顏色、 膜厚級(jí)別和本部分編號(hào)的順序表示，標(biāo)記示例如下：

用6063合金制造的，T5狀態(tài)，型材代號(hào)為421001，定尺長(zhǎng)度為3000mm，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化電解著色處理，古銅色，膜厚級(jí)別為AA15的型材，標(biāo)記為：

陽(yáng)極氧化型材 6063-T5 421001×3000 古銅AA15 GB5237.2-2008。

4.2 化學(xué)成分、力學(xué)性能

型材的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB 5237.1的規(guī)定。

4.3 尺寸偏差

型材的尺寸偏差（包括氧化膜在內(nèi)）應(yīng)符合GB 5237.1的規(guī)定。

4.4 陽(yáng)極氧化膜的性能

4.4.1 膜厚

陽(yáng)極氧化膜平均膜厚、局部膜厚應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2

膜厚級(jí)別	平均膜厚/μm，不小于	局部膜厚/μm，不小于
AA10	10	8
AA15	15	12
AA20	20	16
AA25	25	20

 

4.4.2 封孔質(zhì)量

陽(yáng)極氧化膜經(jīng)硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)，其質(zhì)量損失值應(yīng)不大于30mg/dm2

4.4.3 顏色和色差

陽(yáng)極氧化膜的顏色應(yīng)與供需雙方商定的色板基本一致，或處在供需雙方商定的上、下限色標(biāo)所限定的顏色范圍之內(nèi)。若需方要求采用伩器法測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的顏色，允許色差值應(yīng)由供需雙方商定。

4.4.4 耐鹽霧腐蝕性能

陽(yáng)極氧化膜的CASS試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。

4.4.5 耐磨性

陽(yáng)極氧化膜的落砂試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

膜厚級(jí)別	耐鹽霧腐蝕性能		耐磨性
	CASS試驗(yàn)結(jié)果		落砂試驗(yàn)結(jié)果
	時(shí)間/h	級(jí)別	磨耗系數(shù)（f），g/μm
AA10	16	≥9	≥300
AA15	24	≥9	≥300
AA20	48	≥9	≥300
AA25	48	≥9	≥300

 

4.4.6 耐候性

4.4.6.1 加速耐候性

經(jīng)313B熒光紫外燈人工加速老化試驗(yàn)后，電解著色膜變色程度應(yīng)至少達(dá)到1級(jí)，有機(jī)著色膜變色程度應(yīng)至少達(dá)到2級(jí)。具體色差級(jí)別應(yīng)根據(jù)顏色的不同，由供需雙方協(xié)商確定。

4.4.6.2 自然耐候性

需方要求自然耐候性能時(shí)，試驗(yàn)條件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方商定，并在合同中注明。

4.4.7 其他

4.4.7.1 當(dāng)需方對(duì)陽(yáng)極氧化膜的耐鹽霧腐蝕性、耐磨性、耐候性有特殊要求時(shí)，供需雙方可參照GB/T18013.1-2007具體商定性能要求，并在合同中注明。

4.4.7.2 需方要求其他性能時(shí)，由供需雙方參照GB/T18013.1-2007具體商定。

4.5 外觀質(zhì)量

型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷，但距型材端頭80mm以?xún)?nèi)允許局部無(wú)膜。

五、試驗(yàn)方法
5.1 化學(xué)成分

化學(xué)成分仲裁分析按GB/T20975規(guī)定的方法進(jìn)行。

5.2 力學(xué)性能

力學(xué)性能仲裁試驗(yàn)按GB/T228-2002規(guī)定的方法進(jìn)行，斷后伸長(zhǎng)率按GB/T228-2002中的11.1條仲

裁。

5.3 尺寸偏差

尺寸偏差按GB 5237.1規(guī)定的方法測(cè)量。

5.4陽(yáng)極氧化膜性能 膜厚

5.4.1.1 按GB/T8014.1中規(guī)定的測(cè)量原則，采用GB/T 4957中的渦流測(cè)厚法或GB/T 6462中的橫斷面厚度顯微鏡法測(cè)量膜厚。

5.4.1.2 平均膜厚和局部膜厚的測(cè)量。

5.4.2 封孔質(zhì)量

采用硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)，按GB/T 8753.2規(guī)定的方法進(jìn)行。

5.4.3 顏色和色差

5.4.3.1 對(duì)比著色試樣時(shí)，應(yīng)將試樣放在同一平面上。在接近垂直試樣的方位、于散射的日光下，沿試樣的加工方向觀察試樣顏色。

5.4.3.2 照明的散射光源應(yīng)位于觀察者的上方和后面。光線(xiàn)照射的方向如下：在赤道北部，光線(xiàn)從北 方照射；在赤道南部，光線(xiàn)從南方照射。

5.4.3.3 其他具體檢查方法按GB/T 14952. 3的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.4 耐鹽霧腐蝕性能

采用CASS試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T 12967.3規(guī)定的方法進(jìn)行，按GB/T 6461進(jìn)行腐蝕結(jié)果的評(píng)級(jí)，與不同總?cè)毕菝娣e的百分比相對(duì)應(yīng)的保護(hù)等級(jí)見(jiàn)表4。

表4

試驗(yàn)后缺陷面積比例/%	保護(hù)等級(jí)(R）	試驗(yàn)后缺陷面積比例/%	保護(hù)等級(jí)(R）
無(wú)	10	＞0.05～0.07	9.3
≤0.02	9.8	＞0.07～0.10	9
＞0.02～0.05	9.5	＞0.10～0.25	8

 

5.4.5 耐磨性

采用落砂試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T 8013.0—2007中附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。

5.4.6 耐候性

5.4.6.1 加速耐候性

采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗(yàn)測(cè)試，試驗(yàn)按GB/T 12967.4規(guī)定的方法進(jìn)行，連續(xù)照射時(shí)間為300h、按GB/T 1766評(píng)定氧化膜的變色程度。

5.4.6.2 自然耐候性

按GB/T 9276的規(guī)定執(zhí)行。

注：中國(guó)大氣腐蝕試驗(yàn)站中，大氣條件與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的佛羅里達(dá)比較接近的是海南省瓊海大氣腐蝕試驗(yàn)站。

5.4.7 其他

其他性能的檢驗(yàn)按GB/T 8013. 1—2007規(guī)定的方法或供需雙方商定的方法進(jìn)行。

5.5 外觀質(zhì)量

按GB/T 14952. 3規(guī)定的方法檢查外觀。

六、檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢查和驗(yàn)收

6.1.1 型材由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證型材質(zhì)量符合本部分要求,并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。

6.1.2 需方可對(duì)收到的型材按本部分的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果與本部分或合同的規(guī)定不符時(shí)，屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到型材之日起一個(gè)月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，可在收到型材之日起三個(gè)月內(nèi)提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。

6.2 組批

型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批由同一合金牌號(hào)、供貨狀態(tài)、規(guī)格、膜厚級(jí)別和同一表面處理方式的型材組成，批量不限。

6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批型材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、膜厚、封孔質(zhì)量、顏色和色差及外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。 耐鹽霧腐蝕性能、耐磨性、耐候性一般不檢驗(yàn)(供方每年至少檢驗(yàn)一次〉，但供方應(yīng)保證這些性能符合本部分的要求。需方要求對(duì)耐鹽霧腐蝕性能、耐磨性、耐候性進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，須在合同中注明。

6.4 取樣

型材取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣規(guī)定	要求的章條號(hào)	試驗(yàn)方法的章條號(hào)
化學(xué)成分、力學(xué)性能、 尺寸偏差、外觀質(zhì)量	按GB 5237.1的規(guī)定	4.4.2、3.4.5	5.1、5.2、5.3、5.5
膜厚	按表6取樣	4.4.1	5.4.1
封孔質(zhì)量	每批取2根型材，在型材封孔完畢 120h后從每根型材上切取1個(gè)試樣	4.4.2	5.4.2
顏色、色差	按GB/T 14952. 3的規(guī)定	4.4.3	5.4.3
耐鹽霧腐蝕性能、耐磨性	每批取2根型材/檢驗(yàn)項(xiàng)目，在型材封孔 完畢120h后從每根型材上 切取1個(gè)試樣	4.4.4、4.4.5	5.4.4、5.4.5
耐候性	每批取2根型材，在型材封孔完畢 120 h后從每根型材上切取1個(gè)試樣	4.4.6	5.4.6
其他	按GB/T 8013. 1- 2007 或供需雙方商定	4.4.7	5.4.7

 

6.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定

6.5.1 化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批不合格。

6.5.2 當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)有任一試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材（包括原檢驗(yàn)不合格型材）中重新取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批型材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批型材不合格。

6.5.3 尺寸偏差不合格時(shí)，判該批不合格。但允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。

6.5.4 膜厚不合格數(shù)量超出表6規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的型材進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重 復(fù)試驗(yàn)結(jié)果顯示的不合格型材數(shù)量不超過(guò)表6允許不合格品數(shù)上限的雙倍時(shí)，判全批合格，否則判全批 不合格，但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。

表6

                                                                                       單位為根

批量范圍	隨機(jī)取樣數(shù)	不合格品數(shù)上限
1～10	全部	0
11～200	10	1
201～300	15	1
301～500	20	2
501～800	30	3
800以上	40	4

 

6.5.5 封孔質(zhì)量、耐鹽霧腐蝕性能、耐磨性、耐候性不合格時(shí)，判該批不合格。

6.5.6 顏色和色差不合格時(shí)，判該批不合格，但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。

6.5.7 外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該件不合格。

6.5.8 其他性能不合格時(shí)，供需雙方協(xié)商。

七、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 陽(yáng)極氧化膜的維護(hù)參照附錄A執(zhí)行。

7.2 質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)注明膜厚級(jí)別、顏色、相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果及GB 5237.1中規(guī)定的相應(yīng)內(nèi)容。

7.3 有關(guān)型材在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中的搬運(yùn)和臨時(shí)保護(hù)措施，要參照附錄B的相應(yīng)規(guī)定；關(guān)于型材包裝箱、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等其他內(nèi)容要求按GB 5237.1的規(guī)定執(zhí)行。

7.4 在檢驗(yàn)合格的型材上應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)簽(或合格證)：

a) 供方名稱(chēng)和地址；

b) 供方質(zhì)檢部門(mén)的檢印；

c) 合金牌號(hào)和狀態(tài)；

d) 幻產(chǎn)品的名稱(chēng)和規(guī)格；

e) 膜厚級(jí)別和顏色；

f) 生產(chǎn)日期或批號(hào)；

g) 本部分編號(hào)；

h) 生產(chǎn)許可證編號(hào)和QS標(biāo)識(shí)。

八、GB5237合同（或訂貨單）內(nèi)容
訂購(gòu)本部分所列材料的合同（或訂貨單)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品名稱(chēng)；

b) 合金牌號(hào)、狀態(tài)；

c) 規(guī)格；

d) 幻表面處理方式、顏色及膜厚級(jí)別；

e) 尺寸允許偏差精度等級(jí)；

f) 本部分編號(hào)；

g) 其他特殊要求。

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