銼刀檢測硬度標準方法是近期才在我國流行使用的一種硬度檢測方法。用銼刀檢測鋼鐵零件硬度，由于操作簡便，便于攜帶，不受工件大小、形狀限制，可快速進行檢測并有較好的可靠性。銼刀檢測硬度方法以前雖沒有國家標準，但國內(nèi)些一些工廠早于20世紀50年代，就有自制各種級別銼刀，檢測用常規(guī)方法不能測試的工件硬度。在國外如美國、日本、德國、前蘇聯(lián)多年來也在一定范圍內(nèi)采用這種檢測方法，目前美國、日本等國家已有系列標準銼刀和標準試塊產(chǎn)品供應(yīng)，美國并已有完整的檢驗標準。

我國《鋼鐵硬度銼刀檢驗法》GB／T 13321—91標準主要是參照美國SAE J864 JUN 79銼刀檢驗表面硬度標準及日本表面硬度銼刀檢驗規(guī)范，結(jié)合我國生產(chǎn)實際情況制定的，標準的技術(shù)水平與美國SAE標準的水平相當(dāng)。

美國SAE標準是美國汽車工程學(xué)會推薦的標準，最早由美國鋼鐵機械委員會發(fā)布，1963年6月通過標準，1979年6月重新申報確認，到目前仍未修改。與美國和日本銼刀檢測硬度方法標準比較，美國銼刀硬度分為5級，日本為6級。

在我國，銼刀檢測硬度方法相應(yīng)分為7級，最低1級為39～41 HRC，標準銼刀和標準試塊的材料為T12A。驗證試驗過程中，檢驗用鋼材有結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素和合金工具鋼、高速鋼、模具鋼及滲碳鋼等。熱處理工藝有普通淬火、高頻淬火、真空淬火、滲碳、碳氮共滲、滲氮等。通過驗證結(jié)果表明，我國《鋼鐵硬度銼刀檢驗方法》國家標準技術(shù)參數(shù)是先進的、檢驗辦法是可行的，比美國相應(yīng)標準實用范圍更寬。

用銼刀檢測硬度，是用銼刀本身的硬度作為制件硬度的比較標準，通過手的感覺、聲音的高低以及制件被銼動的程度來判定其硬度的高低。這種方法的準確性與檢測人員的操作經(jīng)驗有關(guān)，但只要認真執(zhí)行技術(shù)要求和檢測方法，經(jīng)過幾次實際體會，完全可以得到較準確的結(jié)果。

在大批生產(chǎn)過程中，不可能全部進行正規(guī)的硬度檢測時，除用硬度計抽檢一定百分數(shù)外，其余部分可用銼刀進行檢測。在JB/T 6050—92鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則(國家機械行業(yè)標準)內(nèi)容中，對于鋼鐵材料淬火回火件、滲碳與碳氮共滲件、滲氮件表面硬度測量方法選用時，都將銼刀檢測法作為可選用方法之一。

此外，對一些外形不適合用硬度計進行檢測的制件及制件表面有脫碳情況也可用銼刀檢測硬度方法進行檢測，更多硬度檢測知識請訪問：http://m.kmpazp.cn/tech/lishiyingduji/。閱讀本文的用戶還對以下文章感興趣：
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