洛氏硬度檢測(cè)方法（GB/T230.1—2004）
洛氏硬度檢測(cè)一、洛氏硬度計(jì)原理
在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ代表硬度的高低。1—在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度； 2—在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測(cè)量基準(zhǔn)面；7—壓頭位置。每一洛氏硬度單位對(duì)應(yīng)的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。
洛氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)分為2種，一種是普通洛氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)，一種是表面洛氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)。洛氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)采用1200金剛石圓錐和Ø1.587mm、Ø3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗(yàn)力，它們共有九種組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的九個(gè)標(biāo)尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗(yàn)采用1200金剛石圓錐和Ø1.587mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗(yàn)力，它們共有六種組合，對(duì)應(yīng)于表面洛氏的六個(gè)標(biāo)尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。
洛氏硬度試驗(yàn)條件：
|
洛氏硬度標(biāo)尺 |
硬度 符號(hào) |
壓頭類(lèi)型 |
初試驗(yàn)力 F0（N） |
主試驗(yàn)力 F1（N） |
總試驗(yàn)力 F0+ F1（N） |
適用范圍 |
|
A |
HRA |
120°金剛石圓錐 |
98.07 |
490.3 |
588.4 |
20～88HRA |
|
B |
HRB |
1.5875mm鋼球 |
98.07 |
882.6 |
980.7 |
20～100HRB |
|
C |
HRC |
120°金剛石圓錐 |
98.07 |
1373 |
1471 |
20～70HRC |
|
D |
HRD |
120°金剛石圓錐 |
98.07 |
882.6 |
980.7 |
40～77HRD |
|
E |
HRE |
3.175mm鋼球 |
98.07 |
882.6 |
980.7 |
70～100HRE |
|
F |
HRF |
1.5875mm鋼球 |
98.07 |
490.3 |
588.4 |
60～100HRF |
|
G |
HRG |
1.5875mm鋼球 |
98.07 |
1373 |
1471 |
30～94HRG |
|
H |
HRH |
3.175mm鋼球 |
98.07 |
490.3 |
588.4 |
80～100HRH |
|
K |
HRK |
3.175mm鋼球 |
98.07 |
1373 |
1471 |
40～100HRK |
表面洛氏硬度標(biāo)尺技術(shù)條件：
|
表面洛氏 硬度標(biāo)尺 |
硬度 符號(hào) |
壓頭類(lèi)型 |
初試驗(yàn)力F0（N） |
主試驗(yàn)力F1（N） |
總試驗(yàn)力 F0+ F1（N） |
適用范圍 |
|
15N |
HR15N |
120° 金剛石圓錐 |
29.42 |
117.7 |
147.1 |
70～94HR15N |
|
30N |
HR30N |
264.8 |
294.2 |
42～86HR30N |
||
|
45N |
HR45N |
411.9 |
441.3 |
20～77HR45N |
||
|
15T |
HR15T |
1.5875mm 鋼球 |
29.42 |
117.7 |
147.1 |
67～93HR15T |
|
30T |
HR30T |
264.8 |
294.2 |
29～82HR30T |
||
|
45T |
HR45T |
411.9 |
441.3 |
10～72HR45T |
取自國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1-2004 注：力值單位9.8N=1kg
洛氏硬度標(biāo)尺的選擇：
|
被測(cè)材料 |
壓頭 |
標(biāo)尺 |
總試驗(yàn)力 （kg ） |
鼓輪讀取刻度 |
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高硬度或薄硬材料。如硬質(zhì)合金、硬化薄鋼帶、滲碳后的淬硬鋼。 |
金剛石壓頭 |
A |
60 |
C |
|
中低硬度材料。如退火后的中低碳鋼、不銹鋼、銅合金、硬鋁合金、可鍛鑄鐵等。是應(yīng)用較廣的洛氏硬度標(biāo)尺。 |
1/16＂鋼球 |
B |
100 |
B |
|
淬火及低溫回火的一般鋼材、冷硬鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵、鈦合金等，及硬度值超過(guò)HRB100的材料。是應(yīng)用最廣的洛氏硬度標(biāo)尺。 |
金剛石壓頭 |
C |
150 |
C |
|
中等滲層表面硬化鋼、薄硬鋼板、珠光體可鍛鑄鐵。 |
金剛石壓頭 |
D |
100 |
C |
|
鑄鐵、鋁合金、鎂合金、軸承合金。 |
1/8＂鋼球 |
E |
100 |
B |
|
退火黃銅、紫銅、鋁合金、軟鋼薄板。 |
1/16＂鋼球 |
F |
60 |
B |
|
鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵等（HRB值接近100的材料）。 |
1/16＂鋼球 |
G |
150 |
B |
|
鋁、鋅、鉛等軟金屬。 |
1/8＂鋼球 |
H |
60 |
B |
|
軟金屬薄材、軸承合金。 |
1/8＂鋼球 |
K |
150 |
B |
|
洛氏硬度計(jì)不易檢測(cè)的滲碳鋼、滲氮鋼、表面淬火鋼等淺層表面硬化鋼件；小零件；厚度薄至0.15mm的硬鋼帶及要求壓痕盡量小的高硬度工件。 |
金剛石壓頭 |
15N |
15 |
N—T |
|
金剛石壓頭 |
30N |
30 |
N—T |
|
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金剛石壓頭 |
45N |
45 |
N—T |
|
|
軟鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金薄板帶材料、薄壁管材、小零件、電鍍層及要求壓痕盡量小的中、低硬度工件。 |
1/16＂鋼球 |
15T |
15 |
N—T |
|
1/16＂鋼球 |
30T |
30 |
N—T |
|
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1/16＂鋼球 |
45T |
45 |
N—T |
N標(biāo)尺用于類(lèi)似洛氏標(biāo)尺C、A和D檢測(cè)的材料，但僅限于薄小試樣和淺硬化深度的試樣。
T標(biāo)尺用于類(lèi)似洛氏標(biāo)尺B、F和G檢測(cè)的材料，但僅限于薄小試樣和較軟且覆鍍層較淺的試樣。
洛氏硬度檢測(cè)二、洛氏硬度計(jì)的特點(diǎn)
洛氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)操作簡(jiǎn)單，測(cè)量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為最常用的硬度試驗(yàn)方法之一。由于試驗(yàn)力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)的壓痕更小，對(duì)大多數(shù)工件的使用無(wú)影響，可直接測(cè)試成品工件，初試驗(yàn)力的采用，使得試樣表面輕微的不平度對(duì)硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適于在工廠使用，適于對(duì)成批加工的成品或半成品工件進(jìn)行逐件檢測(cè)，該試驗(yàn)方法對(duì)測(cè)量操作的要求不高，非專(zhuān)業(yè)人員容易掌握。
洛氏硬度檢測(cè)三、洛氏硬度計(jì)的應(yīng)用
洛氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)采用了3種壓頭，6種試驗(yàn)力，根據(jù)金屬材料材質(zhì)、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個(gè)標(biāo)尺可供選擇，可以測(cè)試從很軟到很硬幾乎全部常見(jiàn)的金屬材料，應(yīng)用范圍十分廣闊。洛氏硬度計(jì)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，成為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，是確定合理加工工藝的主要手段?？蓽y(cè)試各種黑色和有色金屬，測(cè)試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。
表面洛氏硬度計(jì)用于測(cè)試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。
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