時代TH200數(shù)顯A型邵氏硬度計 |
時代THBRV-187.5D/THBRVP-187.5E電動(數(shù)顯 |
時代THB-3000E/THBS-3000E/THBS-3000DB直讀 |
THBP-62.5數(shù)顯小負荷布氏硬度計 |
TMVP-1/TMVP-1S大屏數(shù)顯自動(手動)轉(zhuǎn) |
時代TMVM-1觸摸屏顯微維氏硬度計 |
關(guān)于船體結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷智能化方法概述及船體結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷智能化方法系統(tǒng)原理小編前面已經(jīng)給大家分別做過介紹,這里給大家主要介紹下船體結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷智能化方法系統(tǒng)實現(xiàn),讓大家更加深入地了解船體結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷智能化方法。
智能化超聲波探傷陣列式超聲波探頭采用分時工作方式,計算機通過超聲波探頭選通信號確定某個探頭處于工作狀態(tài),同時對超聲波探頭驅(qū)動電路發(fā)出允許發(fā)射信號,超聲波探頭驅(qū)動電路使被選通的探頭發(fā)射超聲波,該探頭接收到回波信號經(jīng)放大傳回到計算機,計算機即可顯示焊縫處某個深度上是否有缺陷。通過每一個探頭的輪流工作,即可知道該剖面焊縫上是否有缺陷,如果有缺陷,則缺陷的起始深度和終止深度即可被確定。
超聲波探頭陣列在焊縫長度方向上的移動可以確定缺陷的起始位置、終止位置和長度。圖5是超聲波探傷結(jié)果示意圖。根據(jù)缺陷在深度和長度方向上的特征可以確定缺陷的性質(zhì)。
復(fù)排陣列式超聲波探頭則需要探頭沿焊縫方向處于勻速直線運動狀態(tài),因為這樣計算機才能將沿焊縫方向上不同位置上的探頭上的信號集成到一個焊縫截面上,達到提高分辨率的效果。
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