隨著磁粉探傷機(jī)的普及，廣大用戶需要了解更多關(guān)于磁粉探傷機(jī)的專業(yè)性知識(shí)，以便更好的使用磁粉探傷機(jī)。濕法、連續(xù)法對(duì)鋼板、鋼管焊接對(duì)接接頭(焊縫)的磁粉檢測(cè)就是深入磁粉探傷機(jī)專業(yè)性知識(shí)的開(kāi)始。想初步了解磁粉探傷機(jī)的一些知識(shí)，請(qǐng)瀏覽http://m.kmpazp.cn/tech/cifentanshangji/116.html，幫助大家知曉認(rèn)識(shí)磁粉探傷機(jī)。

1、鋼板、鋼管焊接對(duì)接接頭的檢測(cè)范圍
鋼板、鋼管對(duì)接接頭磁粉檢測(cè)的目的主要是檢測(cè)焊縫裂紋、氣孔等焊接表面或近表面的缺陷。檢測(cè)范圍應(yīng)包括焊縫金屬及母制的熱影響區(qū)。由于熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半，因此，要求檢測(cè)的寬度應(yīng)為兩倍焊縫寬度。

2、鋼板、鋼管焊接對(duì)接接頭的檢測(cè)方法
鋼板焊接對(duì)接接頭常用的磁粉檢測(cè)方法有磁軛法、交叉磁軛法、觸頭法和繞電纜法。鋼管焊接對(duì)接接頭根據(jù)需檢測(cè)的內(nèi)、外表面，鋼管長(zhǎng)短及直徑的大小，常用的磁粉檢測(cè)方法有磁軛法、中心導(dǎo)體法、軸向通電法、線圈法、觸頭法和繞電纜法。本文主要介紹磁軛法、交叉磁軛法對(duì)鋼板、鋼管焊接對(duì)接接頭連續(xù)濕法的磁粉檢測(cè)方法。

(1)表面清整：應(yīng)把鋼板、鋼管焊接對(duì)接接頭表面的焊接波紋及熱影響區(qū)表而的飛濺用砂輪進(jìn)行打磨，不得有凹凸不平的棱角。表面只有浮銹時(shí)，可用噴砂或鋼絲刷除去焊縫及熱影響區(qū)表面的浮銹。

(2)磁懸液的噴灑原則：為了避免因磁懸液流動(dòng)而沖刷掉缺陷上已經(jīng)形成的磁痕，并使磁粉有足夠的時(shí)間聚集到缺陷處．噴灑磁懸液的原則是：磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方。

(3)檢測(cè)操作，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)前，應(yīng)使用試片進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)。

②先用磁懸液潤(rùn)濕工件表面，在通電磁化的同時(shí)澆磁懸液，停止?jié)泊艖乙汉笤偻姅?shù)次，通電時(shí)間為1~3S，停止施加磁懸液至少1S后，待磁痕形成并滯留下來(lái)時(shí)方可停止通電，再進(jìn)檢驗(yàn)。

③使用磁軛法檢測(cè)時(shí)，為了檢出各個(gè)方向的缺陷，必須在同一部位至少進(jìn)行兩次互相垂直的檢測(cè)。

④使用交叉磁軛法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)跨在焊縫上沿焊縫方向連續(xù)行走檢測(cè)，行走速度不超過(guò)4m/min。

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