滲氮層深度硬度檢測(cè)方法是鋼鐵零件滲氮后硬度檢測(cè)方法之一，也是比較普及使用的一種鋼鐵零件滲氮后硬度檢測(cè)方法。相關(guān)滲氮硬度知識(shí)請(qǐng)瀏覽：http://m.kmpazp.cn/tech/use/。了解更多滲氮層深度硬度檢測(cè)方法知識(shí)請(qǐng)繼續(xù)往下看。
滲氮層深度硬度檢測(cè)方法——試樣準(zhǔn)備
(1)試樣應(yīng)從滲氮零件上切取，也可用與零件相同材料和相同處理?xiàng)l件的小試樣隨爐處理后供檢測(cè)。
(2)試樣應(yīng)垂直于滲氮層表面切取，磨制和拋光過(guò)程表面不能過(guò)熱，邊緣不允許倒角。
(3)檢查滲氮層脆性的試樣，表面粗糙度要求Ra 0.25～0.63um，但不允許把表面化合物層磨掉。
滲氮層深度硬度檢測(cè)方法——檢測(cè)
(1)根據(jù)GB 11354——89，檢測(cè)力規(guī)定為2.94 N(0.3 kgf)，從試樣表面測(cè)至比基體維氏硬度值高50 HV處的垂直距離為滲氮層深度。
(2)在3倍左右滲氮層深度的距離處測(cè)得的硬度值(至少取3點(diǎn)平均)作為基體硬度值。
(3)對(duì)于滲氮層硬度變化很平緩的鋼種(如碳鋼和低碳合金鋼制件)，其滲氮層深度可以從試樣表面沿垂直方向測(cè)至比基體維氏硬度值高30 HV處。
(4)當(dāng)滲氮層的深度有的特別淺有的則較深時(shí)，在這種情況下經(jīng)協(xié)商后，檢測(cè)力可在1.96 N(0.2 kgf)～19.6 N(2 kgf)范圍內(nèi)選擇。但在HV后需注明：如HV 0.1，表示用0.9807 N(0.1 kgf)檢測(cè)力進(jìn)行的測(cè)試。
(5)結(jié)果表示。滲氮層深度用拉丁字母DN表示．深度以毫米計(jì)，取小數(shù)點(diǎn)后兩位。例如：0.35 DN 450 HV0.3，表示界限硬度值為450 HV。檢測(cè)力為2.94 N(0.3 kgf)時(shí)，滲氮氯層深度為0.35 mm。
滲氮層深度硬度檢測(cè)方法——推薦的滲氮層深度及上偏差
一般零件推薦的最小有效滲氮層深度(DN)及上偏差見(jiàn)下表：
|
有效滲氮層深度DN |
上偏差 |
有效滲氮層深度DN |
上偏差 |
|
0.05 |
0.02 |
0.35 |
0.15 |
|
0.1 |
0.05 |
0.4 |
0.2 |
|
0.15 |
0.05 |
0.5 |
0.25 |
|
0.2 |
0.1 |
0.6 |
0.3 |
|
0.25 |
0.1 |
0.75 |
0.3 |
|
0.3 |
0.1 |
— |
0.3 |
滲氮層深度硬度檢測(cè)方法——總滲氮層深度
總滲氮層深度是氮滲入的總深度，一般指從表面測(cè)量到與基體的硬度或組織有明顯差別處的垂直距離，單位為mm?？倽B氮層深度包括化合物層和全部擴(kuò)散層。當(dāng)零件以化合物層厚度代替DN要求時(shí)，應(yīng)特別說(shuō)明。厚度要求隨零件服役條件不同而改變。
滲氮層深度硬度檢測(cè)方法——化合物層厚度
化合物層主要是Fe3N(e相)及少量Fe4N(γ’相)和Fe3C相所組成，化合物層硬度較高，提高了零件耐磨性和抗蝕性能。一般零件推薦的化合物層厚度及公差見(jiàn)下表：
推薦的化合物層厚度及公差
|
化合物層厚度 |
上偏差 |
|
0.005 |
0.003 |
|
0.008 |
0.004 |
|
0.010 |
0.005 |
|
0.012 |
0.006 |
|
0.015 |
0.008 |
|
0.024 |
0.012 |
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