前面給大家介紹過鋼鐵零件硬化層深度檢測(cè)方法。這里主要給大家介紹的是滲碳及碳氮共滲零件硬化層深度檢測(cè)方法，希望對(duì)大家有所幫助。

硬化層深度檢測(cè)方法適用范圍：
(1)滲碳和碳氮共滲有效硬化層(DC)深度大于0.3 mm的零件。
(2)經(jīng)熱處理至最終硬度值后，離表面三倍于有效硬化層處硬度小于450HV的零件。
不能滿足上述條件的鋼件，經(jīng)協(xié)議可另行確定有效硬化層深度。對(duì)于離表面三倍于有效硬化層處硬度大于450 HV的零件，可采用比550 HV大的極限硬度值(以25 HV為一級(jí))來測(cè)定有效硬化層深度。

硬化層深度檢測(cè)方法技術(shù)規(guī)定：
(1)滲碳或碳氮共滲淬火后，有效硬化層深度，從零件表面到維氏硬度值為550HV處的垂直距離。
(2)測(cè)定硬度所采用的檢測(cè)力為9.807 N(1 kgf)。
特殊情況下，經(jīng)協(xié)議，也可采用4.903 N(0.5 kgf)到49.03 N(5 kgf)范圍內(nèi)檢測(cè)力，或采用表面洛氏硬度計(jì)檢測(cè)。
(3)有效硬化層深度用字母DC表示，單位用mm，有效數(shù)字為小數(shù)點(diǎn)以后二位。
(4)若采用其他檢測(cè)力或其他極限硬度值時(shí)，則應(yīng)在字母DC后指明。
例如：DC 49.03／515=0.5表示采用49.03(5 kgf)的檢測(cè)力測(cè)定，界限硬度值為515HV。有效硬化層深度0.5 mm。

硬化層深度檢測(cè)方法試樣及準(zhǔn)備：
(1)硬化層深度測(cè)量應(yīng)根據(jù)圖紙要求，在圖紙上指定的部位進(jìn)行。
(2)按規(guī)定，應(yīng)在最終熱處理后的零件橫截面上測(cè)量。
(3)在垂直淬硬面上切取試樣，切斷面作為檢測(cè)面。檢測(cè)面應(yīng)拋光成鏡面，在切斷和拋光過程中注意不因溫度、變形等影響檢測(cè)面的硬度。不可使檢測(cè)面邊緣形成倒角。

硬化層深度檢測(cè)方法硬度檢測(cè)：
(1)硬度壓痕應(yīng)在指定的寬度(W)為1.5mm的范圍內(nèi)，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進(jìn)行。兩相鄰壓痕間的距離(S)應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線的2.5倍。從表面到各逐次壓痕中心之間的距離應(yīng)不超過0.1mm。

                                硬度壓痕位置圖

壓痕一般應(yīng)用9.807 N(1 kgf)檢測(cè)力檢測(cè)，并在放大400倍的光學(xué)儀器下測(cè)量(一般小負(fù)荷維氏硬度計(jì)具有這一功能)。測(cè)量結(jié)果繪制成一條相對(duì)于表面距離的硬度變化曲線。
(2)結(jié)果處理根據(jù)繪制的每條曲線，可得知從零件表面到550 HV處的垂直距離，如果這兩個(gè)數(shù)值的差小于或等于0.1mm，則取它們的平均值作為有效硬化層深度；如果差值大于0.1mm，則應(yīng)重復(fù)檢測(cè)，核實(shí)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

硬化層深度檢測(cè)方法有效硬化層深度的校核：
當(dāng)有效硬化層深度已大致確定時(shí)，可采用下述內(nèi)插法校核有效硬化層深度。
在零件某一垂直截面上，距表面d1和d2的距離處。至少各打5個(gè)壓痕。d1和d2分別為小于和大于確定的有效硬化層深度，(d2-d1)值應(yīng)不超過0.3mm。


     硬度測(cè)量點(diǎn)位置圖

有效硬化層深度由下式計(jì)算出：

式中：HS——為確定的界限硬度值。

            H1、H2分別為d1和d2處硬度測(cè)量值的算術(shù)平均值。


           有效硬化層深度的校核圖

推薦的滲碳后淬火回火或碳氮共滲后淬火回火有效硬化層深度(DC)及上偏差見下表：

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