硬化層深度檢測是鋼鐵零件表面淬火后的硬度檢測方法之一，普遍被大家所使用。詳細硬化層深度檢測方法如下所述。

硬化層深度的檢測方法--適用范圍：
(1)感應(yīng)淬火或火焰加熱淬火后有效硬化層深度(DS)是指從零件表面到維氏硬度等于極限硬度的那一層之間的距離。
(2)極限硬度(HVhl)是零件表面所要求的最低硬度(HVms)的函數(shù)，由下式求出：

HVhl=0.8×HV ms   

式中：HVhl—極限硬度；HVms—零件表面要求的最低硬度。
經(jīng)協(xié)議，也可采用較高的極限硬度值，即公式中系數(shù)0.8可改變；也可采用表面洛氏硬度法(N標尺)檢測。極限硬度值與表面硬度有關(guān)。

硬化層深度的檢測方法--檢測力選擇：
用維氏硬度計時，檢測力規(guī)定為9.807 N(1kgf)，經(jīng)協(xié)議，也可以采用4.9N（0.5kgf）至49 N(5 kgf)范圍內(nèi)的檢測處理。

硬化層深度的檢測方法--檢測步驟：
(1)檢測應(yīng)在各方協(xié)議規(guī)定的表面上的一個或多個區(qū)域內(nèi)進行，并且要在圖紙標明。
(2)常規(guī)應(yīng)在淬火狀態(tài)的零件橫截面上進行檢測。如不能用原零件時，可按規(guī)定在隨爐帶試樣上進行檢測．
(3)檢測面的準備。應(yīng)在垂直淬硬面切取試樣，切斷面作為檢測面。檢測面應(yīng)拋光至成光潔鏡面。在切斷和拋光過程中注意不因溫度、變形等影響檢測面的硬度。不可使邊緣形成圓角。
(4)硬度檢測。硬度壓痕應(yīng)當打在垂直于表面的一條或多條平行線上，而且寬度為1.5 mm區(qū)域內(nèi)，最靠近表面的壓痕中心與表面的距離(d1)為0.15 mm，從表面到各逐次壓痕中心之間的距離應(yīng)每次增加0.1 mm(例如，d2一d1應(yīng)為0.1 mm)。當表面硬化層深度大時，壓痕中心之間的距離可以大一些，但在接近極限硬度區(qū)附近，仍應(yīng)保持壓痕中心之間的距離為0.1 mm。

                            硬度壓痕的位置

(5)測量結(jié)果。用垂直表面橫截面上的硬度變化曲線來確定有效硬化層深度。由繪制的硬度變化曲線，確定出從零件表面到硬度值等于極限硬度的距離，這個距離就是感應(yīng)淬火或火焰淬火后的有效硬化層深度。
一個區(qū)域有多條硬度變化曲線時，應(yīng)取各曲線測得的硬化層深度的算術(shù)平均值，作為有效硬化層深度。

硬化層深度的檢測方法--結(jié)果表示：
有效硬化層深度用字母“DS”表示，深度單位為mm。例如：硬化層為0.5mm，可寫成DS=0.5。
經(jīng)協(xié)議，如檢測力不是采用9.807 N(1 kgf)，極限硬度值也有改變(系數(shù)采用0.9)時，結(jié)果要在字母DS后面寫出下標。例如：選定檢測力的4.9 N(0.5 kgf)，極限硬度值采用零件所要求的最低表面硬度值0.9倍，測得硬化層深度為0.6 mm，可寫成DS 4.9／0.9=0.6。

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