硬度檢測是鋼的淬透性硬度檢測方法的核心。因為大多都是硬度檢測影響大家使用鋼的淬透性硬度檢測方法的測量值。相關硬度檢測信息如下所述。

硬度檢測---試樣平面的準備
1、在平行于試樣軸線方向上磨制出兩個相互平行的平面，磨削深度為0.4～0.5mm見下圖。

 
                                                              硬度測量點的位置

2、磨制硬度檢測平面時，磨削量不宜過大，同時必須用充足冷卻液防止試樣由于磨削生熱而引直起組織發(fā)生變化。

硬度檢測---注意事項
1、硬度檢測時，應使用一個專用的帶有導向螺紋的剛性支架，試樣夾持和移動應保證硬度壓痕位于測試平面的中心線上，并能準確地分配壓痕間距。

2、端淬法規(guī)定淬透性指數(shù)以洛氏硬度HRC或維氏硬度HV30測定。

3、檢測第二個平面的硬度之前，應把第一個平面上的壓痕凸起磨平后再進行檢測。

硬度檢測---硬度測量點的確定 
硬度測量點可按如下兩種方法之一確定。

1、為繪制表示硬度變化曲線的有兩種檢測法：

①通常測量離開淬火端面1.5、3、5、7、9、11、13和15mm，8個點和以后間距為5mm的各點的硬度值，直至30~50mm處。

②測量低淬透性鋼的硬度時，第一個檢測點距淬火端面1.5mm，從1.5mm至12.0mm的距離內以0.75mm為間距，測量點應交錯排列，各測量點與磨面中心線的距離應不大于0.5mm（測量維氏硬度HV值時可不交錯排列)。以后4個點為15.0、19.0、22.0和25.0mm見下圖。

                                           低淬透性鋼硬度測量點的位置

2、測量距淬火端面規(guī)定距離的一個或幾個點的硬度值。

①距淬火端面任一規(guī)定距離的硬度值為兩個測試平面上硬度測量結果的平均值。

②繪制硬度變化曲線時，以橫坐標表示距淬火端面的距離d(mm)，以縱坐標表示相應距離處的硬度值（HRC值或HV值）。建議縱坐標10mm表示5個HRC值或50個HV值；橫坐標10mm或15mm相當于距淬火端面的距離為5mm。 

③在不同距離處測得的硬度值可用“淬透性指數(shù)JXX-d表示。其中J是Jominy的大寫字頭，XX表示洛氏硬度值(HRC值)，d表示距淬火端面的距離(mm)，命名如J 35—15表示距淬火端面15 mm處的硬度值為HRC 35。

④用維氏硬度表示“淬透性指數(shù)’’時，應把HV符號寫明，避免與洛氏硬度混淆。例如JHV 340-15表不距淬火端面15mm處的維氏硬度值為HV340。

硬度檢測---檢測報告
硬度檢測報告中應包括以下內容：

鋼號；爐號；化學成分；取樣方法；樣坯正火工藝；端淬加熱溫度及水溫；硬度檢測方法；檢測結果。

正確進行鋼的淬透性硬度檢測方法硬度檢測，能夠讓我們得到更加精確的測量值。

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